Sodobna proizvodnja stolpnih žerjavov je opustila tradicionalni ročni in obsežen način obdelave. Z zanašanjem na inteligentne proizvodne linije in digitalne nadzorne sisteme dosega visoko-natančnost in standardizirano množično proizvodnjo. Osnovni proizvodni procesi so tesno povezani in strogo nadzorovani na vsaki ravni.
Stroga izbira in pred{0}}obdelava surovin
Nosilno jeklo-jedra za celoten stroj je pridobljeno iz velikih in uglednih jeklarn. Pred vstopom v tovarno se enega za drugim preverijo poročila o materialih in parametri mehanske učinkovitosti, meja tečenja, natezna trdnost in drugi ključni kazalniki pa so strogo testirani. Ko so surovine shranjene, se enakomerno izvedeta odstranitev rje in pred-odstranjevanje oljnih madežev, da se odstranijo nečistoče in rja, ki lahko vplivajo na kasnejše varjenje in kakovost premaza, s čimer se zagotovi kakovost osnovnega materiala iz vira. Vse surovine so razvrščene in kodirane ter upravljane z inteligentnim skladiščenjem. Celoten proces je sledljiv.
Natančno lasersko rezanje z milimetrsko-nadzorom natančnosti
Uporaba popolnoma avtomatskega laserskega rezanja in inteligentne opreme za žaganje za obdelavo komponent, ki nadomešča tradicionalno ročno rezanje. Natančnost velikosti komponent je nadzorovana znotraj ±0,5 milimetrov. Po rezanju se izvede samodejno lasersko označevanje za dodelitev edinstvene identifikacijske številke, ki zajema celotno proizvodnjo, pregled kakovosti, dobavo in po-prodajni življenjski cikel, kar omogoča upravljanje sledljivosti za vsako komponento.
Natančno avtomatizirano varjenje s stabilno tvorbo-brez napak
Nosilne-komponente jedra, kot so stolpni deli, dvižne roke in balansirne roke, so vse varjene z avtomatsko varilno opremo. Sprejemajo zrele in -hitre varilne tehnike, kar ima za posledico enotne in polne zvarne šive, pravilno oblikovanje in uravnoteženo porazdelitev obremenitve. V primerjavi s tradicionalnim ročnim varjenjem se učinkovito izogne običajnim procesnim težavam, kot so lažno varjenje, vključevanje žlindre, pore in deformacija komponent. Varjenje je zelo dosledno, z visoko konstrukcijsko{5}}nosilno trdnostjo. Ključni zvari-nosilni so v celoti pokriti in brez izpustov. S procesnega vidika to zagotavlja splošno stabilnost jeklene konstrukcije.
Natančna obdelava in kalibracija komponent
Po varjenju se deformacije komponent popravijo s profesionalno opremo. Ključni položaji, kot so povezovalna prirobnica, luknja za gred zatiča in luknja za vijak, so natančno obdelani. Natančnost sestavljanja je strogo nadzorovana, da se zagotovi gladka in tesna povezava med -namestitvijo na kraju samem in da se preprečijo težave, kot sta neporavnanost komponent in prevelika vrzel pri sestavljanju. To postavlja trdne temelje za stabilnost celotnega stroja.
Peskanje za odstranjevanje rje + proti-korozijski premaz, dolgo-trajen in trpežen
Vse jeklene komponente so podvržene visoko{0}}intenzivnemu peskanju za odstranjevanje rje, pri čemer se temeljito odstranijo oksidne luske in plasti rje, kar izboljša oprijem barve. Sprejet je postopek več-proti-korozijske prevleke z uporabo temeljnega in pokrivnega premaza, ki se osredotoča na krepitev zaščite zvarnih šivov, vogalov in drugih ranljivih območij, ki so nagnjeni k koroziji, učinkovito upira slano meglo zaradi pomorskega prometa ter erozijo zaradi vetra in dežja na gradbiščih, znatno podaljšuje življenjsko dobo opreme in je primeren za domačo gradnjo in čezmorske izvozne scenarije.
Modularna pred-namestitev in montaža celotnega stroja
Osrednje komponente, kot so elektronski nadzorni sistem, hidravlični dvižni sistem, dvižni mehanizem in varnostna mejna naprava, vse uporabljajo visoko-kakovostne dele blagovne znamke iz industrije in so vnaprej-nameščene na standardiziran modularen način. Sestavljanje celotnega stroja strogo sledi procesnim risbam, visoko{3}}sorniki, zatiči, tesnila in drugi sestavni deli pa so nameščeni na standardiziran način, da se prepreči napačna namestitev ali opustitev ter da se zagotovi nemoteno delovanje, varnost in zanesljivost opreme.
